В косметической промышленности на различных этапах производства применяются насосы разных типов для перекачки сред с различными характеристиками.
Вне зависимости от типа и модели все насосы отвечают следующим требованиям:
Следующие виды насосов применяются в косметической промышленности:
Шестеренные. В корпусе агрегата расположены две шестерни, при вращении которых давление жидкости падает и она заполняет пространство между зубцами, после чего проталкивается в нагнетательный патрубок. Используются для перекачки вязких и невязких жидкостей при температуре до 150 градусов.
Центробежные. Жидкость, поступающая в насос, попадает на лопастное колесо, которое сообщает ей энергию. В результате жидкость начинает двигаться быстрее, чем перед поступлением на лопастное колесо, происходит частичное преобразование скорости в давление.
Насосы данного типа делятся на две большие группы:
Центробежные насосы используются и для жидких сред с высокой и средней вязкостью, могут перекачивать среды с твердыми включениями, если размер последних не превышает размер каналов лопастного колеса. Нельзя использовать оборудование данного типа для веществ с большим содержанием воздуха, поскольку в этом случае коэффициент наполнения понижается, и работа устройства останавливается.
Перистальтические насосы. Перекачиваемая среда проходит по специальной трубке благодаря работе специальных роликов. Ролик прижимает один из участков трубки к корпусу агрегата. Жидкость внутри трубки оказывается внутри одной из ее частей и так дозировано перемещается внутри к выпускному отверстию. За роликом, пережимающим трубку, из-за изменения объема образуется зона низкого давления. Это приводит к забору следующей порции перекачиваемой среды. И так — цикл за циклом.
Особенности насосов этого типа следующие: среда не контактирует с внутренними частями насоса, при их помощи можно четко вымерять количество перекачиваемой среды.
Пневматические насосы Сжатый воздух в рабочей камере агрегата создает попеременно область высокого и низкого давления. Складываются такие насосы из двух камер, в которых показатели давления имеют разное значение. Из-за этой разницы между камерами постоянно движется воздух, с помощью которого и перекачивается среда. На данный момент в промышленности используются несколько видов пневматических насосов: винтовые, бочковые, мембранные, поршневые. С их помощью может осуществляться перекачка не только жидкостей, но и сыпучих веществ, а также сред с твердыми включениями.
Импеллерные насосы. Рабочим органом в импеллерном насосе выступает специальное колесо (импеллер), оснащенное гибкими лопастями из плотной резины. В процессе вращения колеса-импеллера происходит движение гибких лопастей. Рабочая камера представляет собой окружность, в которой одна из сторон сужена по сравнению с остальными. Через всасывающий патрубок внутрь рабочей камеры попадает перекачиваемая среда, которая движется по окружности между лопастями к выходному отверстию. Проходя точку сужения рабочей камеры, лопасти начинают сгибаться. Пространство между ними сужается, из-за чего находящаяся внутри камеры жидкость выталкивается в выпускающий патрубок.
Такой насос позволяет решить задачу дозирования достаточно сложных продуктов.
Выбор конкретного типа насоса обусловлен такими факторами, как вязкость перекачиваемой жидкости и наличие в ее составе твердых включений. Например, для жидкостей подойдет устройство центробежного и импеллерного типа, а для вязких продуктов применяются шестеренные, кулачковые и перистальтические аппараты.
Насос Seko DR 10 — SKDR0010B3000
Насос GemmeCotti HTM15 PVDF с электродвигателем 1,1 кВт
Насос Chemitec Mytho R2A054X AISI (AA)
Другие новости:
Расчет теплообменника
Расчет теплообменника
Нажимая кнопку, вы принимаете условия пользовательского соглашения и даете согласие на обработку персональных данных